夏季是高温、雷电、暴雨、大风等自然灾害多发季节，也是化工行业事故多发季节，以“防雷、防汛、防暑、防爆”为主要内容的夏季“四防”工作是每年夏季安全生产工作的重点。
  
1、防雷电及电气事故措施
 
    夏季是多雷雨季节，化工企业易发生因雷击造成机电、动力、仪表、通讯、计量、电气控制等系统的损坏，造成设备故障、跳闸停运、误启动等事故，夏季也是电气事故多发的季节，化工企业在防雷、、防潮、防电气事故方面要重点做好以下工作：
 
（1）每年雷雨季节到来之前，提前对所有设备、电气、仪表等防雷接地情况进行全面细致的摸底核查，全面检测一次防雷接地的冲击接地电阻值，确保电阻值在规定范围，有问题及时整改，做到无一疏漏。
 
（2）对关键的仪表回路加防雷器，主控制室仪表间的墙、房顶等做好防雨准备。
 
（3）电气方面，对变压器、电缆、电缆接头、电动机（包括机身、轴承）、电气元件接触点等做好温
度检测，防止超温；变配电室、开关站、接线盒、轴承等做好防雨防水工作，并做好雨后检查；变配、地下室、开关站等还要做好防小动物进入的措施。
 
（4）储罐的安全阀、排空口等部位，是储罐防雷重点，都易受到雷电打击，发生火灾，必须日常检查与定期检查相结合，及时整改存在问题。
 
（5）经常检查接地线、跨接线等防雷设施，保证不松脱、不严重锈蚀；防雷接地线、跨接线在拆装检修管线、设备后，要即时恢复，确保工作正常。
 
（6）检查管道连接有无泄漏，避免泄漏出的天然气在因雷击着火。
 
（7）雷雨天气，易造成电气事故，导致装置晃电或停电，各单位必须不断完善应急预案，并进行演练，确保发生停电事故时能够正确处理，将影响降至最低。
 
（8）遇雷雨天气时，要做好自我防护措施，防止人体遭雷击。
 
（9）夏季天气高温、潮湿、多雨，电器线路及设施绝缘性能降低，易发生漏电，非工作人员应远离带电设施，移动电气设备时要先断开电源。

2、防汛防风措施
 
    夏季气温升高，多雨多风天气增多，山区积雪融化，易发生洪灾涝，通畅的排水设施是防止洪涝发生的唯一途径，化工企业要做到小雨无积水，大雨能排走，特大洪水有预案，遇到特大洪水时，能根据预案有条不紊地安排生产或紧急停车。在雨季要做好以下工作：
 
（1）定期检查各装置区的下水系统、雨水排放系统、泄洪排涝设施、涵洞、排水口等，对于不通畅
的要进行清理，达到沟见底的标准，并配齐、盖好地沟盖板，护栏要完好坚固。
 
（2）地下式和半地下式设施、生产要害部位、关键设备、供水、供电工程及各种物资储库门窗要进行加高或加固。
 
（3）采取防止雨水进入污水处理系统的措施，及时处理厂区及装置区内低洼处积水，确保消防水泵完好，避免环境污染事故发生。
 
（4）对厂区房屋、罩棚、围墙进行检查，防止大风及塌方。
 
（5）在汛期或水灾发生时要注意生产设备的防雨、防水、防潮。
 
（6）配备必要的铁锨、编织袋、排水泵、防洪沙、通讯设备等应急工具和物品，要加强管理，责任到人，对抢险救灾物资储备和紧急报警系统的管理要进行经常性检查，
根据需要及时补充必要的救灾物资。
 
（7）认真组织防汛、防风抗灾抢险演习，搞好宣传教育，使每个员工明确防汛、防风抗灾的重要意义和在防汛、防风抗灾工作中的责任和义务。
 
（8）根据气象台发布的气象预报或预警，提前做好防汛准备，人员和物资要到位，必要时根据情况
启动应急预案。
 

3、防暑降温措施
 
    夏季天气晴朗酷热，太阳辐射和紫外线强度均达到最高等级，对人体健康影响较大，易发生中暑、慢性热致疾患等疾病。为保障员工身体健康，需做好以下工作：
 
（1）主控制室、配电间要尽量打开空调，并将室内温度保持在25～27℃。
 
（2）合理安排时间，室外作业人员应尽量避开高温时间作业，合理穿戴防护工作服，避免在高温环境中长时间工作，多饮用含盐的白开水，注意休息，备好防暑降温药物。
 
（3）夏季因高温天气影响，人容易疲劳，企业要妥善安排高温期间职工的休息时间和休息场所，改善劳动条件，减轻劳动强度，严格控制加班加点。
 
（4）供给必须的营养物质及耐热保健饮料等卫生保健措施，以提高工人的身体素质，控制和消除中暑，并减少高温对健康的远期作用。对身体素质差、不适应高温作业的人员在在非高峰时可以适当轮换加气。
 
（5）发现有中暑症状患者，应立即到凉爽地方休息，进行急救治疗和必要的处理。
 
（6）加强劳保用品佩戴检查管理，严禁穿钉鞋、拖鞋、背心、短裤（裙）、化纤衣物上岗。

4、防超温、超压、爆炸措施
 
    夏季光照时间长、气温较高，促使易燃易爆物品加速分解、气化、发热、膨胀，易造成设备超温超压严重者可能发生爆炸事故。为防止超温超压，需注意以下事项：
 
（1）锅炉、压力容器等设备的安全设施，如安全阀、压力表、呼吸阀、减压阀、液位计、温度计、快速切断阀、水幕、喷淋设施等，必须保持完好，且100％投用。
 
（2）常压储罐的储量应严格控制在安全临界范围内，严禁超装。盛装危险化学品的非敞开的桶、罐，不能装满，要留有10%～15%的空隙，避免盛装的易燃液体因受热膨胀而引起容器爆破炸裂。
 
（3）压力容器平稳操作，开始加载时，速度不宜过快，防止压力突然上升，加热或冷却时都应缓慢进行，避免压力大幅波动，造成事故；对所有停用的设备管线要做好泄压和吹扫。
 
（4）对易超温超压设备如压缩机、电器设备，实施轮换工作或暂停作业等措施。
 
（5）应随时掌握放空、泄压系统的完好情况，确保完好畅通，对可能存在泄漏点的地区重点监控检查，对高空放空点及高空可能泄漏点进行重点控制，防止泄漏雷击着火。
 
（6）主控室、仪表、电气设备操作间等地点的室内温度、通风应控制在正常状态。
 
（7）强化工艺管理，及时调整工艺指标，严禁超温、超压、超负荷生产，操作人员在工作中细心认真，对换热设备的工况、冷却水的运行情况以及温度、液位、压力的非正常变化等要密切关注，要加大巡检力度，杜绝跑、冒、滴、漏现象